Приемка металлоконструкций - ответственный процесс, который требует определенных знаний и документального оформления. Правила и последовательность приемки конструкций регламентируют ГОСТ и ЛПА.
Регламент приемки металлоконструкций
В соответствии с рекомендациями Минстроя РФ приемка изготовленных металлоконструкций производится партиями. Методы контроля и испытаний конструкций, порядок отбора проб регламентируют нормативные документы на конкретные разновидности конструкций. Цель приемо-сдаточных работ - обнаружение отклонений фактического состояния изготовленной конструкции от проектного, отклонения геометрических размеров, а также выявление имеющихся критических дефектов и повреждений конструктивных элементов или соединений.
Приемка металлических конструкций выполняется изготовителем, поставщиком перед отгрузкой заказчику, заказчиком в процессе приемки и монтажной организацией непосредственно перед монтажом. Приемка металлоконструкций под монтаж проводится с целью убедиться, что при хранении конструкции не произошло ее повреждения или изменения технико-эксплуатационных характеристик.
Порядок освидетельствования конструкций:
- Проведение обмера для выявления отклонений между осями конструктивных элементов и расстояний между узлами.
- Проведение обмера для выявления отклонений фактических размеров (габаритов) от предусмотренных проектом.
- Проверка местоположения стыков, связей, опорных элементов, ребер жесткости.
- Проверка качества сварных швов, резьбовых и болтовых соединений, количества заклепок.
- Проверка наличия и качества обработки, порошковой окраски.
- Проверка пригонки и качества обработки торцевых элементов и кромок.
- Наличие дефектов и повреждений: вмятины, шероховатости, зазубрины и пр.
- Оценка качества лакокрасочных покрытий по внешнему виду, сплошности, толщине, адгезивным свойствам.
В процессе приема металлоконструкций особое внимание нужно уделять элементам и узлам, разрушение которых приведет к обрушению. К таким конструкциям относят опорные раскосы ферм, укрупнительные стыки, пояса балок.
С особой тщательностью нужно проверять места, на которые планируется воздействие интенсивных технологических нагрузок, вибраций.
Средства приемочного контроля
Контроль качественных параметров поставляемых металлоизделий определяется визуально с использованием поверенных и откалиброванных средств измерений. Для оценки ЛКП применяется толщиномер. Поверхности строительных конструкций исследуются при помощи измерительной лупы по ГОСТ 8309-75. Для обмера используются строительные лазерные уровни, рулетки по ГОСТ 7502-80, штангенциркули по ГОСТ 166-80. Замер расстояний между конструктивными элементами на разных уровнях проводят при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162-80. Замер диаметра трубообразных сечений осуществляется индикаторной скобой по ГОСТ 11098.
Для обнаружения скрытых (внутренних) дефектов применяется УЗ-дефектоскоп. В некоторых случаях при приемке используют массовый способ: металлоизделие взвешивают на промышленных весах. При обнаружении повреждений составляется дефектная ведомость.
Документальное оформление
Приемка готовых металлоконструкций выполняется только при наличии сопроводительной документации. Производитель или поставщик передает заказчику пакет документов, в который входит:
- документ о качестве (паспорт);
- спецификация металлоконструкции;
- копии сертификатов соответствия и декларации (при наличии);
- товарно-транспортная накладная.
Документ о качестве (паспорт) оформляется в соответствии с ГОСТ на каждую партию. Передача металлоизделий оформляется актом приемки металлоконструкций, в котором указываются основные технические характеристики. При согласовании между заказчиком и изготовителем в пакет сопроводительной документации могут включаться рабочие чертежи, протоколы лабораторных испытаний, акты испытаний, градуировочные таблицы.